Manual técnico Soldadura fuerte Suyai

Rev. 01

Informe técnico · Manual del profesional

La era del bronce

Guía completa para realizar soldaduras fuertes con sopletes a gas en conexiones de bronce, cobre y latón. Datos técnicos, método paso a paso, recomendaciones y tabla comparativa de soldaduras.

Línea de productos

Productos de la familia Suyai

Tres líneas complementarias que cubren la cadena completa de la soldadura fuerte: las conexiones a soldar, los materiales de aporte y los sopletes para realizar la unión.

Conexiones de bronce coloradas a enchufe

Su durabilidad y resistencia las siguen consagrando como referencia en la línea Suyai. Diseño y dimensiones según normas ANSI; aleación según norma ASTM — B-62.

ASTM B-62 · ANSI

Soldaduras y sopletes

Su facilidad de uso y su probada efectividad son sinónimos de trabajo bien realizado. Soldadura fuerte cobre-fósforo de alta penetración, sopletes a gas envasado para uso profesional.

Soldadura fuerte · Sopletes a gas

Conexiones de cobre

Calidad y durabilidad por mucho tiempo, con poco costo. Complemento ideal de la línea de cobre para instalaciones residenciales y comerciales.

Cobre · Durabilidad infinita

Composición química — Bronce ASTM B-62

Cobre: 84-86 %

Estaño: 4-6 %

Plomo: 4-6 %

Zinc: 4-6 %

Sencillamente lo mejor.

Desde 1990, fabricando válvulas y conexiones de bronce y latón. Toda la línea que conforma la familia de productos Suyai garantiza una instalación de calidad, por su tradición y nobleza.

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Material de aporte

Soldadura Fuerte Suyai

La soldadura fuerte de la línea Suyai está formulada en base a una aleación cobre-fósforo de alta penetración por capilaridad, optimizada para uniones en cobre y bronce sin necesidad de fundente cuando se trabaja sobre cobre.

Composición química

Cobre	93 %
Fósforo	7 %

Datos físicos y mecánicos

Temperatura de trabajo	710 °C
Resistencia a la tracción (medida de cobre)	2,5 kg/mm²
Peso específico	8,0 g/cm³

Uso recomendado

Sin fundente: uniones cobre con cobre.

Con fundente: uniones de cobre con latón o bronce.

Comparación técnica

Tabla comparativa de soldaduras

Comparación de la temperatura de trabajo y máxima presión admisible según el tipo de soldadura y el diámetro del tubo. Los valores guían la elección de la soldadura adecuada según la aplicación.

Material de unión	Temp. de trabajo (°C)	Máxima presión de trabajo (kg/cm²)
Material de unión	Temp. de trabajo (°C)	de 1/8" a 1"	de 1 1/4" a 2"	de 2 1/2" a 4"
Soldaduras 50 %–50 % Estaño · Plomo	38	14	12	10
	66	10	9	7
	93	7	6	5
	120	6	5	3
Soldadura 95 %–5 % Estaño · Antimonio	38	35	28	20
	66	28	24	19
	93	20	17	14
	120	14	12	10
Soldadura con punto de fusión sobre los 720°–730 °C (soldadura fuerte Suyai)	177	19	15	11

Importante: Para temperaturas de trabajo extremadamente bajas, en el orden de los 18 °C a 73 °C, se recomienda soldar con materiales con punto de fusión por encima de los 720–730 °C (soldadura fuerte).

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Antes de soldar

Recomendaciones para tener en cuenta

Identificar los síntomas de una soldadura mal ejecutada permite corregir la operación a tiempo y evitar daños permanentes en las conexiones. Estas son las observaciones más frecuentes durante el proceso de soldadura fuerte.

Si el material de aporte no fluye o tiende a estancarse, eso indica que hay oxidación en la superficie del metal, o falta de calor suficiente en las uniones.

Si el cobre se oxida durante el calentamiento, indica que hay poco fundente o que al mismo le falta consistencia.

Si el material no puede penetrar en las juntas o tiende a desparramarse fuera, indica que las partes están fuera de la temperatura apta para soldar.

En todos estos casos es conveniente desacoplar las juntas, limpiar y volver a colocar fundente, y proceder nuevamente a soldar en forma correcta.

Cuando las soldaduras se realizan en conexiones fundidas de bronce colorado se deberá tener suficiente cuidado de no sobrepasar la temperatura de fusión adecuada (720°–730 °C). Este caso puede suceder cuando se usan equipos de autógena, porque el poder calorífico de la llama es muy intenso y concentrado, logrando así temperaturas superiores a los 1000 °C — al llegar a ese punto se funden los metales no ferrosos (cobre y aleaciones de bronce). En consecuencia, tanto el caño como la conexión sufrirán daños irreparables.

Cuando se quiera obtener un buen acabado de las soldaduras realizadas, es necesario limpiarlas con agua caliente o vapor y un paño suave.

Aseguramiento de calidad

Control de calidad

18

kg/cm²

Presión hidrostática
(250 PSI)

4,2

kg/cm²

Presión neumática
(60 PSI)

15

niveles AQL

Muestreo según
normas IRAM

Las pruebas normalizadas a las que son sometidas las conexiones se realizan a una presión hidrostática de 18 kg/cm² (250 PSI) o presión neumática de 4,2 kg/cm² (60 PSI), según muestreo por IRAM con 15 niveles de aceptación (AQL) sumamente confiables. Las dimensiones generales y las roscas son controladas a lo largo de todo el proceso de producción.

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El paso a paso del profesional

Método para realizar soldaduras fuertes

Para obtener óptimos resultados en la técnica de soldar, recomendamos al profesional seguir las siguientes observaciones de manera ordenada. Cada paso es crítico para lograr una soldadura uniforme y de calidad.

1

Corte y preparación del caño

Corte el tramo del caño a la medida deseada lo más encuadrado posible. Debe considerarse en su largo, que éste deberá enchufarse en la boca de la conexión hasta su tope.

Limpie las virutas del corte, alisando y limando el borde de adentro como de afuera. Para la limpieza utilice cepillo de alambre o tela esmeril. No se debe usar lana de acero, ya que ésta deja viruta o aceite en la superficie.

2

Limpieza de las superficies

Las superficies a unir deben estar limpias y sin rastro de aceite, grasa u óxidos. Tratar de soldar en superficies sucias imposibilita un acople satisfactorio: los materiales de aporte no fluyen ni se adhieren a los óxidos, y las superficies grasosas repelen los flujos dejando lugares sin recubrir que se oxidarán y luego harán huecos o aberturas.

3

Tolerancia de las medidas

Para obtener una buena soldadura por capilaridad, se deberá tener en cuenta que las medidas de las bocas de las conexiones y los tubos tendrán las tolerancias establecidas según las normas existentes. Si el margen de tolerancia fuera demasiado amplio, causará la pérdida de las fuerzas capilares, malogrando realizar una soldadura uniforme y completa.

4

Uso del fundente

Para soldar las distintas aleaciones de cobre y bronce será necesario el uso de un buen fundente, que cumple tres funciones esenciales:

• Previene la oxidación de las superficies metálicas durante la operación de calentamiento.
• Absorbe y disuelve residuos tóxicos.
• Ayuda a fluir la aleación del material de aporte, al presentar una superficie limpia.

El uso del fundente deberá ser medido para que resulte una capa consistente pero fina sobre las superficies a soldar: inmediatamente después de pasar el fundente, las partes a soldar deben ser acopladas. Si esto no se realiza, la humedad del fundente se evaporará y al secarse se descamará, logrando como consecuencia que las superficies se oxiden al contacto con el calor.

Aplicación del fundente sobre las partes a soldar

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Método de soldadura · continuación

Calentamiento, aporte y soldadura horizontal

5

Calentamiento de las partes acopladas

A continuación se comienza con el calentamiento a las partes acopladas. Para esta operación se deberá elegir el soplete más adecuado, teniendo en cuenta las aleaciones de los materiales y los diámetros de los tubos.

En los diámetros menores y medianos se deberá usar sopletes de llama envolvente alimentados a gas envasado. Utilizar garrafas de tres a diez kilos de carga, con salida directa sin regulador. La particularidad de este soplete está en mantener el cono interno de la llama en un solo punto del sector a soldar.

El punto óptimo es cuando se obtiene en la conexión a soldar un color rojo cereza. Para lograr un calentamiento parejo, ubicar la llama del soplete en un 75 % sobre la conexión y el 25 % sobre el caño.

Calentamiento de las partes acopladas con soplete

6

Aplicación del material de aporte

Logrado el calentamiento necesario se comienza a soldar, colocando la punta de la varilla del material de aporte en el borde de la unión del caño con la conexión. En el momento que el material alcanza la temperatura (720°–730 °C) fluye totalmente licuado, penetrando por la fuerza de la capilaridad hasta el tope interno de la conexión.

Desplazar suavemente la punta de la varilla del material de aporte cubriendo todo el diámetro del caño, alejado de la punta de llama del soplete. Se debe observar que el material de aporte fluido haya penetrado uniformemente sin dejar ningún hueco en todo su perímetro. No es conveniente sobrecargar el material con un grueso cordón externo: esta sobrecarga no cumple ninguna función técnica.

Aplicación del material de aporte en la unión

7

Soldadura en posición horizontal

Para realizar la soldadura en posición horizontal, una vez logrado el calentamiento previo, se ubicará el soplete en posición a 45° con relación al caño, procediendo luego a soldar de acuerdo a lo descripto anteriormente.

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Diámetros mayores

Tubos de grandes diámetros

Sopletes enfrentados con llama envolvente

Es aconsejable usar el mismo método empleado en los diámetros pequeños y medianos, pero en este caso se emplearán dos sopletes enfrentados, especialmente diseñados para tubos de grandes diámetros.

Este sistema permite realizar un calentamiento mucho más parejo en toda el área a soldar, sin correr el riesgo de sobrepasar el límite máximo de fusión, asegurándose de lograr una soldadura por capilaridad a perfección.

Dos sopletes enfrentados con llama envolvente

Equipos alternativos

Otra alternativa: oxígeno-acetileno

Se pueden utilizar equipos de soldadura oxígeno-acetileno o también oxígeno-gas. En este caso debe emplearse un pico con la medida lo suficientemente grande, regulando la llama para lograr una llama excesiva en gas y evitar oxidación. Debe observarse un dardo central alargado con tendencia a color amarillo y la extensión de la llama de un color azul con menos fuerza de arrastre.

Calentar primero el tubo y enfocando hacia el borde de la conexión, pasar la llama alrededor de la unión en movimientos cortos. Es muy importante que la llama esté en movimiento continuo y no dejarla en un punto fijo, ya que su alto poder calorífico puede perforar el tubo al sobrepasar rápidamente el punto óptimo de fusión.

Aplicación específica

Consejos para la soldadura de válvulas

1

Válvula completamente abierta Antes de comenzar a soldar, asegúrese que la válvula esté abierta. Aflojar la tuerca prensa estopa y, si es factible, retirar la empaquetadura.

2

Calentamiento controlado Seguir las indicaciones para tuberías, controlando las medidas de enchufe para lograr una perfecta soldadura por capilaridad.

3

No abusar del aporte No abusar en la cantidad del material de aporte: produciría exceso con riesgo de penetrar sobre los asientos (caso de válvulas esclusas).

4

Llama en movimiento En equipos oxígeno-acetileno, mantener la llama en continuo movimiento para evitar que el calor perjudique al caño y las paredes de la válvula.

5

Limpieza adecuada de las partes La fortaleza de una soldadura de bronce depende principalmente de una adecuada limpieza de las partes a soldar. Es la clave de toda la técnica: ninguna otra precaución compensa una superficie sucia u oxidada.